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Jul 11, 2023

ワイヤー EDM がドイツのメーカーを XXL 加工に一気に押し上げる

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小さくて繊細な部品は、大型の EDM マシンで高精度に加工できますが、その逆は当てはまりません。 EDM 穴あけ加工ではすでに可能であったことを、Fluorn-Winzeln 社の Funkenerosion はワイヤ切断でも実現したいと考えていました。

ドイツのメーカーである Funkenerosion は、ワイヤカット EDM マシンにこれらの移動距離がなかったため、過去に注文を断らざるを得ませんでした。 「当社には 500 社を超えるアクティブな顧客がおり、機械のサイズが許容できないという理由だけで注文を受け付けられない場合、当然のことながら困難になります」とマネージング ディレクターのマルクス ランゲンバッハー氏は説明します。

それでも、ソディック放電加工機を備えたマシンパークは、ALC400G 1 台、SLC400G 1 台、AG400L 1 台、AQ750LH 1 台とすでに非常に印象的でした。 委託生産におけるワイヤー切断サービスでは、顧客の要望がほとんど満たされませんでしたが、XXL の範囲でのみ、時折注文を断らなければなりませんでした。

「当初からワイヤー切断を使用していましたが、すぐに型彫りも追加しました」とワイヤー浸食部門の責任者であるイェルグ・ローミング氏は言います。 契約注文が増加し始めると、新しい EDM を購入する必要がありました。 選択はソディックに委ねられた。 「ソディックは、3 台の機械に対して魅力的な包括的なオファーを出してくれました。また、その品質と精度にも納得しました」と Jörg Roming 氏は言います。 最初の 3 台のマシンのうち、まだ実行されているのは 1 台だけです。 時間の経過とともに2つが交換されました。 「私たちはまた、大量のアルミニウムを荒加工するので、機械に多大な負担をかけます。今日では、一日中機械でアルミニウムを切断していると、ドアが開いているときに時々掃除用の布を手に取らなければならないことがわかりました。 5 分間かけてすべてを洗い流してください。そうしないと、マシンの寿命に影響します。」

bes Funkenerosion は委託製造業者として、EDM から穴あけ、ワイヤー侵食までのすべての侵食プロセスを習得しています。 お客様は、ほぼすべての長さと直径の穴あけやねじ切り電極などの付属品や消耗品を、Fluorn-Winzeln の会社から直接購入することもできます。 主な顧客には、工具メーカー、金型メーカー、医療技術会社、航空宇宙産業などが含まれます。 「消耗品は当社の主要な柱の 1 つであり、在庫の品揃えが豊富であるため、常に短納期を保証できます。」と Markus Langenbacher 氏は保証します。

電極材料は試験部門によって性能に関してテストされ、EDM ドリル中に可能な限り最高の結果がお客様に保証されます。 このアプローチは、顧客からの特別な要求であっても、会社にとって問題にならないことを意味します。 つい最近、顧客は試験が成功した後、同社に 20,000 個の電極を注文しました。

創業者らが2021年の初めに退任することを決めたとき、新しい常務取締役が必要となった。 夏には、マルクス ランゲンバッハーがフンケネロージョンの経営を引き継ぎました。 もちろん、製造業にとって適切な後継者が常に見つかるとは限らないため、これは幸運でした。 侵食も顧客環境も知らない外国投資家が乗っ取ることは珍しくない。 そうした企業は数年後、また「個の部分」で売却され、破滅してしまうこともあります。 しかし、マルクス・ランゲンバッハー氏の場合は、非常に経験豊富な従業員が指揮を引き継ぎました。 同社に 21 年間勤務している彼は、ビジネスと内外のプロセスを熟知しているだけでなく、他の誰よりも顧客についても熟知しています。

マルクス・ランゲンバッハー氏は、顧客の懸念を十分に認識していました。「顧客は、注文するまで過去 2 ～ 3 年待って反応しました。結局、彼らは、創業者が引退した後、会社に何が起こるのか知りませんでした。彼らは安堵しました。」需要が再び高まったときに感じられるかもしれません。

この星座が興味深いのは、従業員同士が 20 年来の知り合いで、元同僚が突然上司になっているという点です。 当社に18年間勤務しているJörg Roming氏は、これを非常に前向きなことだと考えています。「私たちはお互いのことを長い間知っているので、より率直に話し合うことができます。それは非常に大きな利点です。問題が発生したとき、私たちはお互いに話し合って、一緒に解決策を見つけることができます。」

最終的には、ソディックのようなサプライヤーも、EDM における全体的な前向きな発展から恩恵を受けることになります。 2021 年の初めに小型の ALC400G が代替機としてフルオルン・ヴィンツェルンの会社に納入された後、夏の終わりには大型の ALC800GH が納入されました。 「当社は、大幅に大型のワイヤー EDM マシンを使用して、ワイヤー EDM 契約ビジネスを XXL 部品までさらに拡大するための第一歩を踏み出しました。これにより、この市場に特化したサービスを提供できるようになり、注文を断る必要がなくなりました」とマネージング ディレクターのマルクス ランゲンバッハー氏は説明します。 。 幅広い顧客層に情報を提供することで新たな受注を生み出す。 「当社のマシンパークでは、すでにEDM穴あけ加工を行っている特定の顧客にも特に対応しようとしています。顧客は単一ソースからのXXLコンポーネントの完全な機械加工を望んでおり、当社はそれを提供できるようになりました。」

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放電加工

高精度が新たな分野の経済的用途につながる

長年にわたり、bes Funkenerosion はワイヤ放電加工機の分野で独自のセールス ポイントを持ってきました。1460 x 600 x 1,020 mm のトラバース パスにより、最大 6 トンの重量のコンポーネントを穴あけできます。 応用もかなり難しいです。 最近の加工事例では、145 時間の浸食時間で 1 つのコンポーネントに約 3,000 個の穴が開けられました。 「私たちは、14,000 個の穴を持つコンポーネントも扱ってきました。これは、私たちの機械にかろうじて収まる長さ 1.5 メートルのパイプです」と、bes の常務取締役は思い出します。 その後、電極交換装置を使用して、チューブに完全に穴が開くまで加工が昼夜続けられました。 「これらは当社にとって典型的な受託製造注文です。しかし、当社のワイヤー切断のノウハウはさらに遡ります。これが、当社が 1983 年に製造会社としてスタートした場所です。」

当初は代替機としてソディック VL600QH を購入する予定でした。 しかし、ALC800GH が急遽入手可能になったため、マルクス ランゲンバッハーとイェルク ローミングはそれを検討し、最終的にはこれを採用することを決定しました。 「また、すでにトラバースパスを持っている当社の中古ドリリング EDM マシンと組み合わせると、ALC800GH は 800 mm の開始穴ドリリング (最大可能は 1,000 mm) と 800 mm ワイヤ EDM の間の円を閉じるのに完璧に適合します。」と Jörg Roming 氏は述べています。この点でも新しい放電加工機には満足しています。

これはシームレスな移行でした。古い機械が解体され、XXL 機械を搭載したフラットベッド トレーラーが到着し、古い機械が新しいものと交換され、それに応じて輸送コストが節約されました。 「私たちは双方で最適に協力しました」とヨルグ・ローミング氏は認めます。 機械がホールにあるとき、彼は 2 ミリに校正された長さ 800 mm の花崗岩を使用してテストしました。 あらゆる方向から機械に詰めてテストすると、機械や角度の最小の欠陥も確認できます。 ソディックのすべての機械は出荷前に発電機の校正と形状測定による品質テストを受けているため、当然、花崗岩の角度に偏差はありません。

ちなみに、古い機械で開始され、現在は新しい機械でもシームレスに継続されている作業: 切断高さ 358 mm。 「品質の違いにすぐに気づきました。私たちにとってもう 1 つの大きな利点は、制御システムがいくつかの機能強化を除いてほぼ同じであることです。私たちはすぐに ALC800GH を使い続けました」と Jörg Roming 氏は思い出します。 彼はプログラムを新しいマシンにすぐに転送することもできました。 「ポストプロセッサに小さな変更を加えただけで済み、それ以外は完全にシームレスに移行できました。」

ECP

これが電解研磨により金型表面を滑らかにする方法です

スレッド化に関しては、新しい EDM は飛躍的な進歩を意味しており、操作命令がデジタル形式で制御システムに統合されているという事実は、非常に大きな利点であると彼は言います。 ユーザーマニュアルやプログラミングマニュアルをめくって検索する必要はもうありません。 図面、イラスト入り整備説明書などを項目ごとに掲載。 部品番号も検索機能ですぐに見つかります。 「ALC800GH の温度補償は当然精度に影響を与えるため、XXL コンポーネントでも高精度に侵食されます。」と Jörg Roming 氏は明らかに満足しています。

当社のワイヤ EDM マシンは、最大 500 個のシリーズを実行します。 「EDM 専門家である私たちにとって、これは膨大な量です」と Jörg Roming 氏は説明します。 シリーズ生産の平均は 2 ～ 20 品目ですが、大部分は個別の部品で構成されます。 掘削の場合は状況が異なり、週に 1,000 個の項目が連続することも珍しくありません。 「これらは主に精密工具のメーカーから提供されており、たとえば、拡張作業台として冷却チャネルの穴あけに EDM を使用しています」と Markus Langenbacher 氏は述べています。

顧客からの問い合わせはさまざまな方法で受け付けられます。ある顧客は電子メールで問い合わせを送信し、見積を期待しています。別の顧客は、部品を図面、3D データ、納期とともにパッケージですぐに送信します。また、3 番目の顧客は直接当社を訪問します。 「仕事の多くはダイパンチなどの工具の修理でもあり、できれば昨日のうちに必要になります」とマルクス・ランゲンバッハー氏は笑顔で語った。 彼のマシンは非常に柔軟なので、ほとんどの注文を処理できるため、彼が笑うのには十分な理由があります。 特にワイヤーカットの場合は、電子メールや部品と一緒に速達で問い合わせが来て、お客様と電話で相談することが多いです。 模範的な顧客は、100% 計算され信頼できるデータセットを提供します。 過去 30 年間、1 人の従業員がワイヤ切断機の CAM プログラミングのみを担当していましたが、2021 年の初めに退職しました。そのため同社は、新しいソディック製機械とともにワイヤ切断用の CAM システムを置き換えました。 旧CAMは更新されておらず2D表示しかできないため、順次新CAMに置き換わる予定です。 Jörg Roming は顧客から提供された 3D データを使用して CAM を実行し、どの面をどのように加工する必要があるかについて、すでに非常に優れたシミュレーション パラメータを取得しています。 「新しい CAM では、ポストプロセッサを含むコミッショニング プロセス全体が時計仕掛けのようにスムーズに進みました」と EDM の専門家はただただ興奮しています。

ワイヤー放電加工機

鉄道模型メーカーが別の放電加工機を急遽導入

新たに納入されたすべてのマシンには、マシンの耐用年数を通じて無料の電話ホットラインが提供されていますが、Jörg Roming 氏はこれまでほとんどそれを使用していませんでした。 「私たちのホットラインはここではもっと直接的です」と彼はダニエル・ギュンゼルに向けて面白がった笑顔で言いました。 「マシンを適切にメンテナンスしていれば、ホットラインにダイヤルする必要はほとんどありません。」

塗装部品のないステンレススチールとフルセラミックのみのシンクのデザインと、インテリジェントなヘッドデザインにより、メンテナンスと清掃が数分で簡単に行えます。 機械が一日中稼働していて、十分な作業負荷があった場合は、通常、付属の水鉄砲をシンクとヘッドにスプレーするだけで十分です。 それにもかかわらず、bes Funkenerosion のチームはメンテナンスに真剣に取り組んでいます。 Markus Langenbacher 氏は次のように説明します。「最近、洗浄とメンテナンスの観点から各機械に合わせたチェックリストを作成しました。Jörg Roming は次のように付け加えます。「EDM 機械が確実に動作することは、私にとって非常に重要です。 年に一度徹底的なメンテナンスを行えば、かなりの効果があり、機械で作業を開始したいときに、問題なくすぐに開始できると確信しています。」

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