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Dec 29, 2023

新旧両方の成功にかかっています

Cerniere comuni e telai in alluminio che uniscono vecchio e nuovo

一般的なヒンジとアルミフレームは、新旧の金属加工設備を組み合わせ、新しさを重視して成長します。

製造と機械加工には多くのステップが含まれますが、コスト削減と生産効率を目的として達成されるのが理想的です。 製品設計や材料の選択から製造や機械加工技術に至るまで、各ステップでは、確実に成功を収めるためにコンポーネントを製造するための最も効率的な機械を選択する必要があります。

General Hinges and Aluminium Frames (Pty) Ltd は 1974 年に操業を開始しました。現在では、キャラバン、商用車、バス用のアルミニウム窓、あらゆる種類のヒンジおよび一般的な金属プレス品の南部アフリカの大手サプライヤーの 1 つに成長しました。

この会社は、アントニオ バレイラ、ピーター ウェイド、ビクトリーノ バルボサの 3 人の友人が集まり、今日では機械加工、レーザー切断、曲げ、リベット留め、プレス、溶接、ワイヤー放電加工、アルミニウムの曲げと成形、パイプ曲げを行う総合エンジニアリング会社を設立したときに設立されました。プラスチック射出成形プロセスは自由に利用でき、そのほとんどが毎日実行されます。

ホセ・バレイラとマイク・ウェイド、中央にゼネラル・ヒンジとアルミニウム・フレームの創設者の一人であるピーター・ウェイド

3kWのTrumpf TruLaser 3030レーザーの導入により、同社がこれまで参入していなかった一般的なヒンジおよびアルミニウムフレームの金属加工という新しい分野が開かれました。 また、Trumpf TruLaser は、新しい市場に参入し、さまざまな製品を製造する同社の能力を劇的に向上させました。

当初、事業の主な焦点はキャブ スライダー、コンバージョン ウィンドウ、ウィンドウ コンポーネントの製造でした。 しかし、会社が発展するにつれて、ブラケット、通気グリル、スローオーバーキャッチとラッチ、ロック、ハンドル、ヒンジ、スライダー、その他の業界に必要なコンポーネントなどの他の付属品の必要性が、会社が製造する製品の一部になりました。 これには、金属部品とプラスチック部品の両方が含まれていました。

ユニークな専用機当初のパートナーのうちの 2 人、アントニオ バレイラとビクトリノ バルボーサは、同社が現在も使用している特殊用途の印刷機やその他の機器の調整、設計、製造を担当しました。

バルボサ氏は 1990 年に会社を去りました。この時期は、残りの 2 人のパートナー、アントニオ バレイラ氏とピーター ウェイド氏が息子たちをビジネスに引き入れたのと一致しました。 現在、バレイラの息子 2 人、ウェイドの息子 2 人が大成功を収めているビジネスを経営しており、それぞれがビジネスの一部門を追い詰めて運営しています。

2 世代目の家族の最初に加わったのは、工具および金型製造者の資格を持つアントニオの息子、トニー バレイラでした。 彼は 1986 年に入社し、現在はテクニカル ディレクターとして工具室と会社の金型の製造を担当しています。

同じく工具および金型の製造者である Mike Wade は 1989 年に入社し、現在は製造ディレクターを務めています。 バレイラ家の 2 番目の息子であるホセ・バレイラ博士は、経営学の博士号を取得し、現在もウィッツ ビジネス スクールで講義を行っていますが、1994 年に入社し、運営ディレクターを務めています。 Darren Wade は 1996 年に入社し、財務ディレクターを務めており、MBA を取得しています。

一般的なヒンジとアルミニウム フレームには、組み立て前にすべてのコンポーネントを整理したビン システムが備わっています。

ピアノヒンジはゼネラルヒンジ・アルミフレーム株式会社が製造・販売する製品の一つです。

「私たちはビジネスの重要な分野をすべて両家で分担しています。私たち全員がこのビジネスに20年以上携わっており、それぞれの父親が金属加工と製造への愛情を私たちと共有していたと言ってもいいでしょう。私たちは皆、それぞれのことを理解しています」事業の目標や家族間のリーダーシップの交代など、1 人が責任者になる必要性はまったくなく、状況に応じて責任とスキルセット、意思決定の交代を明確に定義しています。しかし、私たちは可能な限り、より大きな問題や、ビジネスが進むにつれて直面する課題については共同で意思決定を行っています」とホセ・バレイラ氏は説明した。

「このビジネスは家族の名誉ある伝統です。お金が動機ではなく、家族の伝統が動機となっており、父親が始めたものを引き継ぐ機会に恵まれたことは非常に幸運です。私たちがしているように、後継者計画はまだ遠いところにあります」みんな比較的若いですよ。」

運用とコストを管理する取締役のうち 2 名が経営管理の資格を保有しているため、ゼネラル ヒンジ アンド アルミニウム フレームでは、取締役がボタンを押すかキーを押すだけでビジネスのあらゆる側面を分析できるシステムを導入していることは驚くべきことではありません。

「ビジネスを運営するにはお金がかかります。そして、顧客のために製品やコンポーネントを製造するにもお金がかかります。これら 2 つの事実に異論を唱える人はいないでしょう。難しいのは、ビジネスを運営するコストと各コンポーネントの製造コストを結び付けることです。最終製品を構成する単一のコンポーネントであっても、複数のコンポーネントであっても」とホセ・バレイラ氏は語った。

「企業が顧客に請求する金額には、そのコンポーネントや製品に直接関連するコストだけでなく、ビジネス運営の一部である全体的なコストの一部も含める必要があるため、このリンクを作成することが重要です。これらのコストがすべて含まれていない場合は、 」

同社は最近、Rascamat タッピング/ボール盤を購入しました。

もう 1 つ最近購入したのは、F&H Machine Tools が提供する Dashin Major 従来型旋盤です。

「すでに 1995 年に当社はコンピュータ化された管理情報システムを導入しており、特定のコンポーネントや製品、顧客に関連するすべてを含むシステムを開発しました。これには、材料費、図面、コンポーネントの写真例、製造時間、請求書発行、発送および配送が含まれます。」メモやすべての電子メール通信さえも。」

「当社は製品を構成する 1,657 種類のコンポーネントを製造しており、平均すると 1 か月に 55,000 個のコンポーネントを製造します。コンポーネントの製造は、1 個から複数個まで、さまざまな材料にわたって行われます。」

「これは会社の運営、管理、意思決定機能をサポートするコンピュータベースの情報処理システムであり、当社が開発したものです。」

「良い情報が得られれば、誰でも良い決断を下すことができます。」

「また、より正確かつ効率的な方法で在庫を管理できるようになります。このビジネスは一般的なエンジニアリング工場ではなく、独自のエンジニアリング製品を製造し、直接または指定された代理店を通じて販売する会社であるため、最終製品を構成するさまざまなコンポーネントの在庫。」

「ここでは、整理された棚システムがあり、組立エリアのスタッフは、サイズ、数量、その他の関連情報に関するコンピューター化された指示を取得し、関連する棚から材料を調達します。このマテリアルハンドリングと組立プロセスは自動化を必要としません。特定の製品を何千点も注文できる国際企業のリーグの中で。」

「さらに、回転が速く、サイズにばらつきがある 1 つのコンポーネントで構成されている製品が多数あるため、これらの製品を多数在庫しておく必要があります。当社のシステムにより、常に在庫数の予測が可能です。」

一般的なヒンジとアルミニウム フレームは、ハウテン州アルバートンの 2 つの施設で運営されています。 1 つはビジネスの販売、管理、組み立ての側面を収容し、2 つ目は生産活動を収容します。 どちらもそれぞれ 2,500 平方メートルの面積をカバーしており、現在ディレクターたちは両方を 1 つの屋根の下に統合するソリューションを模索しています。

生産一般的なヒンジとアルミニウム フレームの製造および製造サービスは、同社が製造するコンポーネントと製品のおかげで幅広く多様です。 これに加えて、可能であれば製品に必要なすべてのコンポーネントを製造したいという同社の方針も加わります。

「ワッシャー、スプリング、ネジなどの製品は製造しておりません。これらは外注します。それ以外の場合は、非常に自給自足しています」と製造ディレクターのマイク・ウェイド氏は説明しました。

「その結果、当社が製造および供給する製品が混在しているため、当社では日常的にさまざまな作業を行っています。これには、機械加工、研削、レーザー切断、プレスブレーキとパイプの曲げ、カーリングなどが含まれます。」 、油圧プレスと偏心プレスの両方、溶接、リベット締め、ワイヤー切断、射出成形。

「フロアには合計 60 台の機械があり、その大部分は金属加工機械と、Arburg プラスチック射出成形機 1 台で構成されています。」

リベット留めは、Toolquip と Allied が提供する AMCO 機械で行われます。

機械工場のフロアで目立つ機械は、OSP P200 LR 制御、C 軸主軸台を備えた Okuma Genos L300E-MY CNC ターニング センターで、タレットからの駆動工具の機能を備えています。 この機械は 2 年前に F&H Machine Tools によって同社に納入され、休むことなく稼働しています。

「同社はまた、軟鋼、工具鋼、ステンレス鋼、押出アルミニウム、真鍮、ポリプロピレンなどのさまざまな材料を加工します。」

「フロアは、さまざまな生産分野がまとめられるように整理されており、金型、金型、成形ツールも自社で製造しているため、Chmer ワイヤ放電加工機、Chmer スパーク エロダー、Victor VCenter A110 垂直型を収容する独立した工具室エリアもあります。マシニングセンターです。」

古いものと新しいものゼネラル ヒンジおよびアルミ フレームの製造現場に足を踏み入れると、さまざまな機械が稼働しているのがすぐにわかりますが、印象に残るのは古いものと新しいものが混在していることです。

明らかな違いについて尋ねると、マイク・ウェイドは、当初のパートナーの 2 人、アントニオ・バレイラとビクトリーノ・バルボーサは独自の処理装置を設計および製造することを信じており、非常によく構築されていたため、今でも毎日コンポーネントを生産し、必要な場合にのみ停止していると説明しました。サービスを受けます。

「彼らは 4 台の油圧プレスと 3 台のカーリング マシンを製造しました。海外の製造業者が私たちの工場を訪問し、それらを当社から買い取りたいとさえ思っていますが、それらは売り物ではありません。」

General Hinges and Aluminium Frames は、独自の金型、工具、金型を製造しており、この目的のために Chmer ワイヤ EDM と Chmer スパーク エローダを収容する別の工具室エリアを備えています。

ツールルームには、Victor VCenter A110 立形マシニング センターも設置されています。

「カーリングは金属を管状の放射状のプロファイルに変形させます。ドアのヒンジは、このプロセスを使用して作られる部品の良い例です。カーリングは、エッジを滑らかにし、部品に強度と剛性を与えるためにも使用されます。一部のカーリングは金型で行うことができますが、ネッキングと同様に、丸いパーツのエッジをカールさせるのに最適なロータリー カーリング マシンを使用して実行することもできます。」

今日、この種の操作は珍しいことではありません。 しかし、珍しいツールのコレクションに注目すれば、何がこの製造業者の特徴であるかがわかるでしょう。 それはすべて次第です、まあ、次第です。

同社は 40 年以上のビジネス経験を経て、数多くのヒンジ ツールのコレクションを構築してきました。 一般的なヒンジとアルミニウム フレームにとって、これは珍しいニッチ分野であり、成長への道となっています。 現在でも同社は何千ものヒンジを製造していますが、それらのヒンジに接続する板金部品や、他のさまざまなコンポーネントやサブアセンブリも製造しています。

「ヒンジは、単にフラップやドアの回転軸としてだけではなく、多くの用途でかなり多くのことが期待されていることを考えると、決して低金利の製品ではありません。ドアが異なる開き角度でかみ合うことが予想される場合は、固定できるようにする必要があります。どのような位置でも、または可変の操作力が必要な場合でも、それらは焦点になります。」

当初のパートナーの 2 人、アントニオ バレイラとビクトリノ バルボサによって設計、製造された特殊用途の 1,000 トン油圧プレスは、現在も同社で稼働しています。

ヒンジコンポーネント

「当社のカーリングマシンは最大 8 mm の軟鋼と 4 mm のステンレス鋼を形成し、最大 1000 トンのプレス力に耐える油圧プレスは、軟鋼で 1.6 ～ 8 mm のコンポーネントを形成します。」

「ヒンジを作成するという作業は、適切な工具を使用するオペレーターにとって、実際にはそれほど難しいことではありません。作業がフロアに移るまでに、すべての機械負荷と最小半径はすでに決定されています。オペレーターは工具をセットアップし、雄羊が降りてきて、一撃でカールの半分を形成し、次の打撃で残りのカールを形成し、ヒンジが完成します。」

「ヒンジは当社のビジネスの大きな部分を占めているため、これらの機械の世話をしています。」

同社に到着した最新の設備は、F&H Machine Tools が供給する Dashin Major ギャップベッドセンター旋盤、Toolquip および Allied が供給する AMCO リベット締め機、および Rascamat タッピング/ボール盤です。

オークマ GENOS L300E-MY CNCターニングセンタしかし、機械工場の現場で傑出した機械は、OSP P200 LR 制御、C 軸主軸台を備え、タレットからの駆動工具の機能を備えた Okuma Genos L300E-MY CNC ターニング センターです。 この機械は 2 年前に F&H Machine Tools によって同社に納入され、休むことなく稼働しています。

風変わりな報道部

当初のパートナーのうちの 2 人、アントニオ バレイラとビクトリノ バルボーサは、4 台の特殊用途油圧プレスと 3 台のカーリング マシンを製造しました。 同社は海外の製造業者に工場を訪問させて購入を希望させたが、それらは非売品だった

Okuma Genos L300E-MY は、ベッド上スイング 520 mm、最大回転直径 300 mm、最大ワーク長 1050 mm、XYZ 移動量 235 x 100 x 1050 mm、360° スイベル機能付きの C 軸、Y 軸を備えています。オフセンターフライス加工、穴あけおよびタッピング、ライブツーリング、7.5 kW モーター、20 m/分の早送り。 また、Fedek バーフィーダーも装備されています。

「製造業は数十年にわたって変化してきました。CNC が登場する前は、セットアップに時間がかかり、したがって高価でした。同時に、材料と保管スペースは比較的安価でした。テクノロジーはこの関係を覆しました。オペレーターが CNC でコンポーネントをプログラムした後、機械を使用した後、後で取り出せるようにセットアップを保存するため、その後のセットアップにはほとんど時間がかからず、費用もほとんどかかりません。現在、材料とスペースは比較的高価であるため、製造業者は、原材料であれ加工品であれ、手元にある材料の量を減らすために精力的に取り組んでいます。処理中 (WIP) でスペースを節約します。」

「コンポーネントはスタンピングプロセスを経て、次にマシニングセンターに行き、次に別の機械に行って穴を切る場合があります。追加のセットアップにはすべて時間がかかります。機械間の取り扱いには労力と時間がかかり、複数の機械を使用すると、コンポーネントの公差が積み重なることになります。 Okuma Genos L300E-MY を使用すると、旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工をすべて 1 台の機械で行うことができます。」

Edgecam とTrumpf TruLaser による開発しかし、ゼネラル ヒンジとアルミ フレームの機械加工部門の発展と新製品の導入を前進させたのは、Okuma Genos L300E-MY だけではありません。

「3D フライス加工、フライス旋盤、多軸加工、3D 加工用の Edgecam CAD CAM ソフトウェアを購入し、パッケージの加工機能と設計機能の両方を利用することで、納期を大幅に改善することができました。」

「3kWのTrumpf TruLaser 3030レーザーを導入したとき、当社はこれまで同社が参入していなかった金属加工の新しい分野を開拓しました。Trumpf TruLaserはまた、新しい市場に参入し、さまざまな製品を製造する能力を劇的に向上させました。当社の製造能力と能力も大幅に向上します」とウェイド氏は語った。

一般的なヒンジとアルミフレームについてゼネラル ヒンジとアルミニウム フレームのオーナーは、この事業が輸送、冷凍、鉄道、一般エンジニアリング業界にサービスを提供する軽から中規模の事業であり、輸送が生産の約 50% を占めると説明しています。

パイプの曲げ加工は、Retecon Machine Tools が提供する CSM 機械で行われます。

General Hinges and Aluminium Frames (Pty) Ltd は 1974 年に操業を開始しました。現在では、キャラバン、商用車、バス用のアルミニウム窓、あらゆる種類のヒンジおよび一般的な金属プレス製品の南部アフリカの大手サプライヤーの 1 つに成長しました。

「商用車、キャラバン、バス、トラックの車体およびキャノピーの製造会社は、当社の顧客の中でも特に目立っています。当社は、これらの会社に、アルミニウムフレームの窓、ロック、ラッチ、ヒンジ、ブラケット、通気口グリル、その他多くの付属品、ドロップサイドおよび取り付け部品を供給しています。」ホセ・バレイラ氏は説明した。

「これらのほとんどは『カタログ』製品およびコンポーネントですが、当社の製造能力と経験により、カスタム仕様の製品を製造することができます。当社では、年間約 50 個の新商品を導入すると同時に、既存の在庫の改善を継続的に検討したいと考えています」アイテム。」

従業員 50 名を抱えるゼネラル ヒンジおよびアルミニウム フレームの主な市場は南アフリカとその周辺地域で、ISO 9001:2008 認証を取得しており、RMI のメンバーです。

詳細については、General Hinges and Aluminium Frames（TEL: 011 907 1755）にお問い合わせいただくか、www.general-hinges.co.za をご覧ください。